Фрезеровка и токарная обработка ЧПУ, лазерная резка, электроэрозия, сварка/сборка и термообработка — полный набор операций для изготовления деталей и узлов.
Работаем по вашей конструкторской документации и цифровым моделям. При необходимости уточняем требования до запуска, чтобы результат соответствовал задаче.
Фрезеровка ЧПУ - обработка, где деталь формируется фрезой по программе: плоскости, карманы, пазы, отверстия, посадочные места и 3D-профили. Подходит для корпусов, кронштейнов, плит, фланцев и деталей сложной формы из стали, нержавейки, алюминия и других материалов.
Эту услугу выбирают, когда важны точная геометрия, повторяемость и аккуратная поверхность. В результате получается готовая деталь или заготовка под дальнейшие операции.
Токарная обработка - изготовление деталей вращения: валы, втулки, оси, кольца, штуцеры, посадочные под подшипники и уплотнения. Заготовка вращается, а инструмент формирует диаметры, торцы, канавки, конуса и внутренние расточки.
Сильная сторона токарки - соосность и стабильные диаметры в партии. Резьбы и посадочные зоны получаются предсказуемо и повторяемо.
Лазерная резка - раскрой листового металла по контуру: детали, панели, пластины, кронштейны, фланцы, отверстия и пазы. Это быстрый способ получить точную геометрию из листа и подготовить заготовки под гибку, сварку или мехобработку.
Хорошо подходит, когда нужно много одинаковых деталей или сложный контур без долгой мехобработки. На выходе - аккуратные заготовки, готовые к следующему этапу.
Электроэрозионная обработка - получение точной формы в токопроводящих материалах с помощью электрических разрядов. Её используют для сложных контуров, тонких пазов, малых радиусов и деталей из твердых или закаленных сталей, где фрезеровка становится трудной и дорогой.
Проволочная электроэрозия дает точные контуры, прошивная - внутренние формы и полости. Это технология для задач, где важна геометрия “без компромиссов”.
Сварка и сборка - изготовление узлов и конструкций из отдельных деталей: рамы, кронштейны, корпуса, основания, сварные сборки. Здесь важны подгонка, фиксация и порядок швов, чтобы узел получился ровным и рабочим, а не “просто сваренным”.
Услуга подходит для единичных изделий и повторяемых узлов. При необходимости выполняем подготовку деталей, зачистку и сборку под дальнейшее покрытие.
Термообработка - этап, который меняет свойства металла: твердость, прочность, износостойкость и стабильность в работе. Сюда входят закалка, отпуск, отжиг, нормализация и снятие напряжений - в зависимости от материала и назначения детали.
Термообработка нужна, когда деталь должна держать нагрузку, работать в трении или сохранять ресурс. Это способ сделать металл “рабочим” под реальную эксплуатацию.
