Электроэрозионная обработка металла в Санкт-Петербурге
Проволочная резка и прошивка (прожиг). Точные контуры, малые радиусы, производство деталей и малых партий.
Электроэрозионная обработка
Электроэрозионная обработка — это способ получать точные формы в металле не фрезой и не резцом, а электрическими разрядами. Деталь и инструмент работают в диэлектрике, а металл снимается маленькими импульсами там, где проходит разряд. За счёт этого можно обрабатывать очень твёрдые материалы и делать геометрию, которую обычным инструментом сложно или дорого получить.
Чаще всего электроэрозию используют для точных контуров, тонких пазов и внутренних углов с малыми радиусами, а также для деталей после закалки. Процесс не создаёт больших сил резания, поэтому удобно работать с тонкими элементами и сложными профилями.
Электроэрозия бывает проволочная — когда контур режется тонкой проволокой, и прошивная — когда форма «вдавливается» электродом. Проволока хороша для точных наружных и внутренних контуров, а прошивка — для карманов, сложных полостей и формообразующих элементов. По итогу получается деталь с точной геометрией, а поверхность и скорость зависят от режима и требований к чистоте.
Материалы
Электроэрозия работает только с токопроводящими материалами, поэтому это в первую очередь сталь, нержавейка, инструментальные стали, твёрдые сплавы и различные металлические сплавы. Особенно хорошо она подходит для закалённых деталей, где обычная мехобработка становится дорогой или рискованной по инструменту.
Проволочная резка часто используется для штампов, матриц, пуансонов, направляющих, калибров и деталей, где важны точные контуры. Для прошивной обработки обычно делают электрод — материал детали может быть тем же; важны проводимость и требования к форме. Если деталь из пластика, керамики или композита без проводимости, электроэрозия не подойдёт. Если сомневаетесь — достаточно назвать материал или марку, и мы сразу скажем, применима ли электроэрозия под вашу задачу.
Что нужно, чтобы запустить электроэрозионную обработку
Понимание, какой тип электроэрозии нужен
Если задача — вырезать точный контур в плоской детали, обычно подходит проволочная резка. Если нужна полость, сложная внутренняя форма или «негде пройти проволокой», чаще требуется прошивка. Можно не выбирать самому — достаточно описать, что нужно получить, мы подскажем подходящий вариант.
Чертёж и 3D, где видно контур и размеры
Лучше всего PDF‑чертёж с размерами и, если есть, 3D (STEP/IGES). Для проволоки важно, чтобы контур был однозначный и понятна толщина детали. Для прошивки важно понимать форму полости и допуски по ней.
Материал и состояние детали
Нужно указать марку материала и состояние: сырая заготовка или после термообработки. Для электроэрозии это принципиально, потому что она часто делается именно по закалке, когда фреза уже «не любит» такой металл. Если материал неизвестен — хотя бы обозначьте назначение детали и где она работает.
Толщина, высота реза и габариты
Для проволочной обработки важна толщина, потому что от неё зависят скорость и стабильность. Для прошивной важна глубина полости и доступ для электрода. Также полезно указать общие габариты, чтобы сразу понять, как деталь фиксировать.
Требования к точности и поверхности
Электроэрозия может быть «быстрой» или «чистой» — это разные режимы и разное время. Если нужна высокая точность или более гладкая поверхность, это лучше прописать, чтобы правильно выбрать количество проходов. Если требования обычные — можно сделать быстрее и дешевле.
Радиусы, углы и места, где нужна тонкая геометрия
Смысл электроэрозии часто в том, что она позволяет малые радиусы и тонкие щели. Поэтому полезно выделить места, где нельзя «закруглить», где есть узкие прорези или сложный профиль. Это помогает сразу оценить, пройдёт ли проволока и какой диаметр уместен.
Количество деталей и повторяемость
Напишите, это одна деталь, пробная или партия. Для партии иногда имеет смысл по‑другому строить фиксацию и порядок операций, чтобы детали были одинаковые. Чем понятнее объём, тем точнее расчёт сроков и стоимости.
Сроки и формат сдачи
Укажите, к какой дате нужно и как удобно получить. Если деталь идёт дальше в сборку или на другую операцию, можно сразу заложить удобную упаковку и маркировку по позициям.